1、技術和工（gōng）藝保證（zhèng）：

      我（wǒ）公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711-2017的標準要求布置的，並按更高一級的輸送管線標準進行了技術（shù）改造，從（cóng）製管和檢驗設備兩個方麵都具備了生產優質輸送鋼管（guǎn）的能力。在每批鋼管試生產前，我們（men）都按（àn）標準進行（háng）嚴格的工藝評定，根據（jù）評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質（zhì）產（chǎn）品。然後（hòu）根據公司製定的工藝流程（chéng）分解到（dào）生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數（shù）及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中（zhōng），我們對工藝紀律執（zhí）行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題（tí）及時采取糾正和預防措施，並按公司質量考核製度進（jìn）行考核，以確（què）保嚴格執行工藝紀（jì）律，保證產品質量。
2、檢驗保證：
      我（wǒ）公司建立了專職檢驗（yàn）機構，負責從原材料的入廠到產品入（rù）庫全過程的（de）質量檢驗。我公司生產的鋼管在（zài）檢驗方麵都進行了100%內焊（hàn）縫（féng）檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用（yòng）端麵密封，管（guǎn）端（duān）盲區減小到最小）；100%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表麵）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的（de）機械性能試驗；在線超聲（shēng）波自動探傷裝（zhuāng）置與X射線工業探傷裝置，可對產品（pǐn）進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄（lù）儀可保證對每根鋼管按規（guī）定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和（hé）各項檢（jiǎn）驗過程都有責（zé）任工程師進（jìn）行技術負責（zé）和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等（děng）級證（zhèng）書。從人員到設備，均可保證（zhèng）對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產（chǎn）品（pǐn）質量符合標（biāo）準要求（qiú）。
3、質量體（tǐ）係保證（zhèng）：
      我公司積極推行（háng）全麵質量管理，按（àn）GB/T9711-2017，ISO9001和美國石油學（xué）會API 5L標（biāo）準建立了質量體係，從總經理到各部門（mén）負（fù）責人再到每個生產工人都置身與質保體（tǐ）係中。在公司的（de）質量手冊中，對（duì）管理職責、質量體係、采購、過程控製、檢驗與試驗等二十多（duō）個項目都進行嚴格控製，並作了明確規定，做到每個質（zhì）量活動都按照規定的程序進行，每個（gè）工作崗位都按照製訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢（jiǎn）驗把關相結合的原則，即重視並采取預防性措施（shī）以避免問題的發生，對（duì）發（fā）生的問題（tí）及時做（zuò）出反應，加（jiā）以糾正。公司有組織有計劃地安排各級人員（yuán）進行技術培訓，質量檢測人員，根據其教育、培訓和考核情況，按發布的任（rèn）職資格條件，持證上崗，並發給資格證書。我公司已通過GB/T19711-2017和ISO9001質量體係認證（zhèng），實行一根鋼管一張傳票（piào）的跟蹤控製（zhì），使整個生產過程的檢驗記（jì）錄具有很好的可追溯性。